全國服務熱線:0510-82248002
公告:
無錫市求新藥化設備廠擁有多項藥化產品專利,研制出符合GMP要求的潔凈衛生型復合搪玻璃配料釜,搪玻璃91彩神ios...
新聞資訊 當前位置:主頁 > 新聞資訊 >

有什么原因會導致反應物粘在反應釜的壁上

  有什么原因會導致反應物粘在反應釜的壁上?使用搪玻璃反應釜怕的就是粘壁,反應過程中存在粘壁,反應堆的工作就會受到影響。 因此,在使用搪玻璃反應釜,要正確操作減少粘連。
  通常有什么因素會導致反應堆粘在反應釜的壁上:
  1,原料因素
  由于尿素中的硫酸鹽含量高,當在樹脂的縮聚反應的后期加入尿素時,可以促進樹脂快速交聯成網狀結構。 如果處理不及時,樹脂在反應中固化。 因此,在釜中,應該在生產中使用準工業尿素原料以將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%或更低。
  2,操作平衡度
  當溫度和壓力等控制參數不穩定或波動過大時,樹脂縮聚過程不均勻,容易引起粘附。 因此,在生產操作中,應該緩慢加壓和預熱。 通常,約0.15MPa的水蒸氣通過2至3分鐘,然后逐漸升高壓力。 優選為每分鐘0.1至0.15MPa。
  3,壁溫差
  如果冷卻介質的溫度下降太快,則釜的壁溫與材料之間的溫差太大,導致膠接觸反應器壁的壁。通常,蒸汽使用溫度應低于180°C,熱沖擊應低于120°C,冷卻沖擊應低于90°C。 同時,應注意確定冷卻介質的適當入口和出口溫度,以保持平衡操作。
  4,反應溫度和時間
  當反應液的溫度低于80℃時,如果使用氯化銨作為催化劑,則氯化銨的反應速度快,不顯示pH值,并且在溫度升高后,pH值迅速升高 反應速度降低,反應速度增加,縮聚反應過高。凝膠和粘稠度較高。 另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,粘度過高,容易發生粘著現象。 因此,在操作過程中應適當控制縮聚反應的溫度和時間,并應及時終止反應。 通常,反應液的溫度控制在0至95℃。